Línea de Extrusión de Láminas de PP PS

Actualmente, el mercado de extrusión de plásticos está dominado en gran medida por configuraciones de un solo tornillo, particularmente para la producción de láminas de PP/PS, debido a sus costos de equipo considerablemente más bajos en comparación con las alternativas de doble tornillo. Como un fabricante destacado de maquinaria de extrusión en China, GWELL ofrece una línea de extrusión de láminas de PP/PS de un solo tornillo que garantiza un rendimiento de alimentación confiable en diversas formulaciones de materiales mientras sobresale en eficiencia de plastificación. Este procesamiento optimizado no solo mejora la durabilidad y la estabilidad dimensional de las láminas, sino que también mitiga eficazmente los desafíos comunes posteriores a la producción, como fracturas por conformado térmico e inconsistencias en la dispersión del pigmento dentro de los productos finales.

En el ámbito de la industria de líneas de extrusión de láminas de PP/PS en China, los sistemas de doble tornillo emergen como una alternativa tecnológicamente superior a las configuraciones tradicionales de un solo tornillo, ofreciendo capacidades de procesamiento significativamente mejoradas a pesar de sus mayores costos iniciales. El diseño de doble tornillo se caracteriza por una configuración modular del tornillo que permite una adaptabilidad excepcional a varios materiales mientras asegura una dinámica de alimentación precisa y estable. Su geometría entrelazada facilita una mezcla distributiva intensiva dentro de la cámara de procesamiento, resultando en una formación homogénea del fundido que mejora tanto la uniformidad del producto como la integridad de la superficie. Aunque esta arquitectura avanzada requiere una mayor inversión de capital, resulta económicamente ventajosa para los fabricantes que priorizan la eficiencia de producción, la calidad constante y la minimización del desperdicio de material, beneficios que son particularmente cruciales en aplicaciones industriales exigentes.

La línea de extrusión de láminas de PP/PS se utiliza ampliamente tanto en la producción de láminas de una sola capa con un solo extrusor como en la coextrusión de doble extrusor para láminas de tres capas. Además, existen líneas de coextrusión con múltiples extrusores capaces de producir láminas compuestas con hasta siete a nueve capas, como las líneas de coextrusión multicapa de EVOH de alta barrera. Estas líneas de extrusión avanzadas están diseñadas para procesar varios materiales de poliolefina, incluyendo PP, PS y PE, entre otros.

Introducción a la línea de extrusión de láminas PP PS

Lámina de PP

La lámina de PP está hecha de resina de PP (polipropileno) mediante extrusión, calandrado, recorte y otros procesos.

La lámina de PP es conocida por sus propiedades livianas, así como por su superficie brillante y estable. También cuenta con buena resistencia al calor y alta resistencia mecánica, lo que la convierte en un material versátil para diversas aplicaciones. Además, la lámina de PP exhibe excelente estabilidad química, aislamiento eléctrico y no toxicidad, lo que la hace una opción segura para productos de consumo. Con la capacidad de ser termoformada, la lámina de PP puede transformarse en una amplia gama de productos, incluyendo vasos para beber, cajas de alimentos y otras necesidades diarias. Su versatilidad y durabilidad la hacen una opción popular en la industria del embalaje y más allá.

Mesa de PS

Las láminas de poliestireno (PS) representan un avance revolucionario en materiales de embalaje ecológicos, habiendo surgido en los últimos años. Reconocidas por sus notables capacidades de termoformado, características protectoras superiores, atributos ambientalmente conscientes y cualidades higiénicas, las láminas de PS se han convertido en una opción preferida para el embalaje blister en múltiples sectores, incluyendo farmacéuticos, alimentos, juguetes, electrónica y ropa. Estas láminas no solo exhiben una versatilidad notable sino que también juegan un papel significativo en la minimización del impacto ambiental, haciéndolas una opción atractiva para empresas comprometidas con prácticas sostenibles. La adaptabilidad y durabilidad de las láminas de PS las han establecido como un componente vital en la industria del embalaje, satisfaciendo eficazmente los diversos requisitos de varios productos sin sacrificar calidad o rendimiento. A medida que la conciencia del consumidor sobre los problemas ambientales continúa aumentando, se anticipa que la demanda de láminas de PS crecerá, reforzando aún más su estatus como una solución de embalaje preferida para una amplia gama de aplicaciones. Con sus múltiples ventajas y efectos beneficiosos sobre el medio ambiente, las láminas de PS están preparadas para transformar la industria del embalaje, estableciendo nuevos estándares para la sostenibilidad y la eficiencia.

característica principal:

• Baja generación de electricidad estática, adecuada para productos de embalaje con bajos requisitos de electricidad estática.
• Fácil de termoformar al vacío, el producto tiene buena resistencia al impacto.
• Tiene buenas propiedades higiénicas y puede entrar en contacto directo con alimentos sin causar daño ni beneficio.
• Fácil de colorear, puede fabricarse en diferentes colores de materiales, produciéndose en diferentes colores de cubierta al vacío.
• Buena dureza, este tipo de lámina es mejor que otras láminas del mismo grosor. Los vasos termoformados pueden usarse como vasos para bebidas calientes y frías.
• PP PS línea de extrusión de láminas Los productos cumplen con los requisitos de protección ambiental y pueden reciclarse. Cuando sus desechos se incineran, no producen sustancias nocivas que dañen el medio ambiente.

Flujos del proceso de la línea de extrusión de láminas PP PS

Extrusor —- Cambiador de pantalla —– Bomba de fusión —– Boquilla en T —— Calandrado —– Soporte de enfriamiento —– Arrastre —- Bobinadora

Línea de extrusión de láminas Gwell PP PS

La tecnología de coextrusión con múltiples extrusores se ha convertido en una piedra angular en la producción de láminas compuestas multicapa hechas de polipropileno (PP) y poliestireno (PS). Esta técnica de vanguardia facilita el desarrollo de una amplia gama de configuraciones multicapa, incluyendo ABA, ABCBA, ABCDCBA y más allá. Estas versátiles láminas multicapa se emplean extensamente en diversas industrias, incluyendo conformado térmico, impresión, embalaje de hardware, producción de bandejas electrónicas, aplicaciones de flocado, embalaje de alimentos, sector de la confección, fabricación de herramientas, creación de juguetes, diseño de papelería, elaboración de artículos decorativos y muchos más. La adaptabilidad y efectividad de la tecnología de coextrusión con múltiples extrusores la han establecido como un componente esencial en los procesos de fabricación contemporáneos.

• equipado con el distribuidor preciso, capas uniformes, proporción ajustable de cada capa, control digital preciso.
• estructura horizontal inclinada, fácil de operar y mantener.
• potencia independiente del rodillo, velocidad lineal y control en bucle cerrado sincronizado con la velocidad del extrusor.
• la máquina completa adopta control PLC para realizar el control automático de configuración de parámetros, operación de datos, retroalimentación, alarma y otras funciones.
• Gwell escribió de forma independiente el sistema operativo de control electrónico.
• El tornillo de la línea de extrusión de láminas PP PS adopta una función especialmente diseñada de mezcla y plastificación.
• Cabezal de boquilla tipo colgante, diseño de válvula de doble estrangulamiento, puede ajustar con precisión el grosor de la lámina.
• El grosor de la lámina se ajusta mediante tornillo y rodillo de presión.
• Sistema de control de temperatura del rodillo separador para hacer uniforme el grosor de la lámina.
• La bobinadora de la línea de extrusión de láminas PP PS adopta un motor de alto torque para ajustar la velocidad y la tensión.
• El dispositivo de medición automático puede preestablecer la longitud del producto.

Componentes principales de la línea de extrusión de láminas PP PS

• Extrusor único
• Cambiador de pantalla
• Bomba de fusión
• Calandrado de tres rodillos
• Transportador de enfriamiento
• Unidad de recorte
• Máquina de engarce
• Despegue
• Máquina bobinadora

Tipo de extrusión

Línea de extrusión de hoja PP PS de un solo tornillo con o sin ventilación

Existen dos tipos de línea de extrusión de un solo tornillo PP/PS con o sin ventilación.

Una de las claves para que el punto de cristalización de la hoja terminada exista o no es el contenido de humedad. Línea de extrusión con ventilación + secado, ventilación o ambas sin, el ranking de contenido de humedad será ventilación + secado < ventilación < ambas sin.

Elija qué tipo de línea de extrusión de un solo tornillo, cuyo punto importante es la humedad del material en bruto. China Gwell necesita los requisitos del cliente, ancho neto del producto terminado, grosor, capacidad de salida, etc. y condiciones, material en bruto utilizado, condiciones de la fábrica, para diseñar para nuestros clientes.

Línea de extrusión de hoja PP PS de doble tornillo con ventilación

El extrusor de doble tornillo es más adecuado para diversos tipos de materia prima, sin importar la forma de los materiales. Por lo tanto, si los clientes no están seguros del tipo de materia prima o quieren cambiar a diferentes tipos de materia prima PP/PS más adelante.

Presentaremos la línea de extrusión de hoja PP/PS de doble tornillo. Y además, China Gwell

GWELL, como fabricante chino de extrusoras de plástico, diseñó el extrusor de doble tornillo que tiene las ventajas de menor consumo de energía y alta capacidad. Puede mejorar la rentabilidad para los clientes.

Tipo de extrusión

La extrusión mono para fabricar una hoja PP/PS de una sola capa es un proceso sencillo y estándar. Este tipo de hoja se utiliza comúnmente en diversas industrias para embalaje, aislamiento y otras aplicaciones. Gwell, un fabricante líder en el campo, asegura que la especificación de la hoja se adapte a los requisitos específicos de las materias primas utilizadas. Al seleccionar cuidadosamente los materiales adecuados y controlar el proceso de extrusión, Gwell puede producir hojas PP/PS de alta calidad que satisfacen las necesidades de sus clientes. Ya sea para embalaje de alimentos, materiales de construcción u otras aplicaciones, la experiencia de Gwell en tecnología de extrusión garantiza productos confiables y duraderos que funcionan de manera consistente. Confíe en Gwell para todas sus necesidades de hojas PP/PS y experimente la diferencia que la calidad y la precisión pueden hacer.

Co-extrusión para fabricar una hoja PET de tres capas o una hoja PP/PS multicapa, como la hoja de tres capas, que está compuesta por PP/PS+CaCo3+PP/PS. Puede reducir el costo y también es ambientalmente amigable. Multicapa como la línea de extrusión de hoja PP PS EVOH, este tipo de máquina es para embalaje de alta barrera, como gelatina, queso, embalaje médico, etc.

Principales aplicaciones de la hoja PP PS

• Hoja blister PP/PS
• Hoja PP/PS de una sola capa, hoja co-extruida de dos colores PP/PS, hoja de alta transparencia doble cara PP, etc. Hoja utilizada en la industria de embalaje blister.
• Hoja de papelería PP
• Hoja transparente PP, hoja esmerilada (arena gruesa, arena fina), hoja de dos colores utilizada en la industria de embalaje de papelería.
• Las hojas de espuma de PP ofrecen una gama de ventajas únicas que las hacen altamente versátiles para diversas aplicaciones. Con una densidad superior a 0.45 g/m³, estas hojas exhiben excelente resistencia a la flexión y son resistentes a la deformación, lo que las hace particularmente prometedoras para su uso en carpetas. Cuando la densidad alcanza 0.6 g/m³, las propiedades mecánicas de las hojas de espuma de PP mejoran significativamente, posicionándolas como un material valioso para la decoración interior automotriz. Pueden procesarse eficazmente en una variedad de productos, incluyendo bases para alfombras, parasoles, paneles de aislamiento acústico, portaequipajes, molduras interiores, cubiertas y cajas. Además, las hojas de espuma de PP con una densidad de 0.3 g/m³ proporcionan una flexibilidad y resiliencia notables, haciéndolas ideales para embalaje, tableros divisorios y otras aplicaciones.

En ambos sistemas de extrusión de un solo tornillo y de doble tornillo para hojas PP/PS, las soluciones de ingeniería personalizadas atienden las demandas únicas de procesamiento del polipropileno y el poliestireno. En configuraciones de un solo tornillo, los fabricantes utilizan relaciones longitud-diámetro (L/D) precisamente diseñadas para mejorar el rendimiento del material y asegurar la uniformidad térmica. Esto se complementa con sofisticados sistemas de ventilación al vacío que eliminan activamente el gas de los polímeros fundidos durante el procesamiento. GWELL, un innovador líder en tecnología de extrusión en China, ha avanzado significativamente en los diseños de doble tornillo al incorporar un subsistema de vacío integrado desarrollado específicamente para extrusoras de doble tornillo co-rotativas. Este enfoque coordinado facilita la eliminación completa de la humedad durante el proceso de mezcla, eliminando eficazmente compuestos volátiles que podrían afectar la cristalinidad de la hoja. Esta mejora crítica garantiza la integridad óptima de la hoja, particularmente para aplicaciones sensibles a la humedad.

Línea de extrusión de placa difusora de puntos cuánticos GPPS

La línea de extrusión de placa difusora de puntos cuánticos GPPS de GWELL es una plataforma de fabricación de vanguardia diseñada para el procesamiento meticuloso de polímeros de grado óptico. Con una longitud de 200 metros, este sistema de producción continua combina sin problemas la tecnología de compounding de puntos cuánticos con mecánica de extrusión de alta precisión, permitiendo la creación de placas difusoras que cumplen con rigurosos estándares fotométricos para aplicaciones de pantallas de alta gama.

La línea de extrusión está equipada con tecnología de punta y controles sofisticados, que permiten una gestión precisa de la temperatura y la presión. Esta atención meticulosa al detalle garantiza una calidad y rendimiento consistentes del producto. Nuestro equipo de especialistas es experto en adaptar la línea de extrusión para cumplir con sus necesidades únicas de producción, proporcionando una solución integral llave en mano para la fabricación de placas difusoras adecuadas para una amplia variedad de aplicaciones.

Si necesita placas difusoras para iluminación LED, paneles de visualización o diversas aplicaciones ópticas, nuestra línea de extrusión de placa difusora de puntos cuánticos GPPS ofrece la solución perfecta para ofrecer resultados excepcionales con eficiencia y fiabilidad. Contáctenos hoy para descubrir cómo nuestra línea de extrusión puede mejorar sus capacidades de producción.

• La hoja PP/PS es flexible en el procesamiento, transparente, no tóxica, respetuosa con el medio ambiente y fácil de reciclar.
• Moldeo por vacío: embalaje de alimentos, embalaje de frutas, caja de juguetes, caja de regalo, etc.
• Aplicación de obstrucción: Embalaje de componentes electrónicos.
• Aplicación general: piezas de papelería, embalaje de hardware, materiales de decoración, etc.
• Aplicación especial: Embalaje de alta barrera (PP PS EVOH multicapa).